Um sistema hidráulico em máquinas industriais é um conjunto de componentes que utiliza líquido pressurizado (geralmente óleo) para transmitir força e movimento. Ele é muito usado em equipamentos que exigem força como prensas, injetoras , extrusoras, máquinas de corte entre outras.
1. Bomba hidráulica: pega o óleo do reservatório e pressuriza.
2. Válvulas de controle: direcionam e regulam o fluxo do fluido.
3. Atuadores (cilindros ou motores hidráulicos): transformam a energia do fluido em movimento (linear ou rotativo).
4. Tubulações e mangueiras: conduzem o fluido entre os componentes.
• Grande força com pouco espaço físico.
• Controle preciso de velocidade e força.
• Sistema relativamente seguro e confiável.
Um plano de manutenção preventiva para um sistema hidráulico industrial ajuda a evitar falhas, reduzir paradas e prolongar a vida útil dos componentes.
A Lafer pode ajudar a sua empresa a monitorar um plano de preventivo, que você pode adaptar conforme o tipo de máquina e intensidade de uso, veja:
Aplicar Inspeções Diárias ou Semanais com objetivo
• Verificar nível de óleo no reservatório.
• Checar vazamentos em mangueiras, conexões e válvulas.
• Observar pressão e temperatura durante o funcionamento.
• Verificar ruídos anormais na bomba ou válvulas.
• Conferir se há bolhas de ar no fluido (indica entrada de ar no sistema)
Inspeções Mensais
• Limpeza de filtros de ar do reservatório.
• Verificar condição das mangueiras (rachaduras, desgaste, ressecamento).
Inspeções Trimestrais (ou a cada 500 horas de uso)
• Trocar filtros hidráulicos (de linha, retorno, sucção).
• Realizar análise do óleo (viscosidade, contaminação por água, partículas metálicas).
• Apertar conexões e parafusos.
• Limpar completamente o reservatório se necessário.
Inspeções Semestrais (ou a cada 1000 horas de uso)
• Substituição de óleo hidráulico (ou conforme análise).
• Calibração de sensores e pressostatos.
• Inspeção interna de bombas, cilindros e válvulas.
• Teste de desempenho do sistema completo.
Inspeções Anuais
• Revisão geral do sistema.
• Substituição de componentes com vida útil limitada (mangueiras, vedadores, etc.).
• Atualização do histórico de manutenção e revisão do plano.
Documentação
• Manter checklists preenchidos por data.
• Registrar cada manutenção e observação.
• Controlar horas de uso por máquina.
Por que revisar Cilindros Hidráulicos
• Desgaste de vedações (retentores, anéis): pode causar vazamentos internos e externos.
• Riscos ou danos na haste: afetam o desempenho e causam desgaste prematuro das vedações.
• Desgaste interno do tubo ou pistão: reduz a força e causa perda de pressão.
Consequências de não revisar
• Vazamentos frequentes.
• Redução da força do atuador.
• Danos em outros componentes por excesso de pressão ou esforço.
Por que revisar Bomba Hidráulica
• A bomba é o “coração” do sistema — se falhar, nada funciona.
• Desgaste de engrenagens, palhetas ou pistões afeta a capacidade de gerar pressão.
• Folgas internas aumentam com o tempo, reduzindo eficiência e causando aquecimento.
Consequências de não revisar
• Perda de pressão e vazão.
• Ruído excessivo.
• Quebra completa do sistema (parada da máquina).
Por que revisar válvulas de controle
• Responsáveis por direcionar e controlar o fluxo e a pressão.
• Obstruções, desgaste ou travamento afetam diretamente o controle fino do sistema.
• Podem ficar sensíveis à contaminação (partículas no óleo).
Consequências de não revisar
• Movimentos irregulares ou lentos.
• Sistema instável ou travado.
• Sobrecarga em outros componentes.
Podemos concluir que Fazer a revisão desses componentes evita
• Paradas inesperadas de produção.
• Altos custos com manutenção corretiva.
• Acidentes ou falhas de segurança.
• Desgaste prematuro do sistema inteiro.
Se você precisa de um
atendimento emergencial,
clique no botão amarelo